这 PVC浮雕板 成型设备由成型机和模具组成。模具由上层模板，下模板和降码设备组成。成型压力机的顶部的进料孔的大小与转移桶的内径相同。 PVC浮雕板模具的上和下模板分别固定在模制压机的固定和可移动模板上，并且降低设备固定在模压电动模板上。在工作时，成型压机会对模具施加一定的压力，并且模具在高温条件下反复起作用。那么PVC压纹板成型设备的结构设计是什么？接下来，让我们看看。
这是内容列表：
上层模板结构设计
下层板的结构设计
成型设备的结构设计
PVC浮雕板的上部模板由上式底板，打孔器和滑动块组成。上层模具底板配备了与成型机的进料端口相匹配的圆形进料端口。打孔器和上部模具底板固定连接，并打开打孔。有幻灯片可以促进滑块的滑动，以及一个滑块以控制进料开关。当形成的PVC压纹板的大小很大时，单个进料端口将使熔体流程更长，并且容易发生转角缺陷。
PVC压花板的上部模板和下部模板通过导向支柱连接，并且下部模板与降码设备连接。凹入模具由一个腔固定板和较低的打孔组成。较低的打孔均匀地分布在加热油通道上。通过替换下部打孔，可以实现肋骨或半细胞PVC压花板的产生。杆的位置应均匀分布在板的肋骨上。 PVC压花板模具的内部均匀地安装了螺栓以形成蜂窝孔。螺栓的一端具有与霉菌腔底部的螺钉相匹配的线。螺栓固定在腔内。螺栓的形成端必须具有一定的倾斜度和圆形。
PVC浮雕板造型设备用于推出成型的纸张，这对于操纵器以卸下纸张以进行后处理非常方便。喷射销用于肋板的弹射装置，但喷射器销不适用于半蜂巢板的弹射。因此，将半蜂窝状模具的弹出装置设置为推板，并且推板和板之间的接触面积很大。不会损坏蜂窝结构。 PVC压纹板的顶板成型设备的顶板与弹出器杆固定连接，然后将喷射器引脚双打作为导杆。 PVC压花板的脱制装置与成型缸的柱塞固定连接，以实现板的自动剥离。
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